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(略) 钢渣热闷及磁选系统检修 (略)
1、招标编号:ZBW ***
2、招标物资: (略) 钢渣热闷及磁选系统检修
3、招标内容:详见《 (略) 钢渣热闷及磁选系统检修技术协议》
4、报名资格:(1)具有独立承担民事责任能力的企业;
(2)具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度;
(3) (略) 合同必需的专业技术、资质能力;
(4)有依法 (略) 会保障金的良好纪录;
(5)有两家以上相似业绩(附合同复印件);
(6)在经营活动中没有违法记录;
(7) (略) 资质(营业执照、税务登记、相应生产许可证件等)、业绩(包括用户售后的评价) (略) (略) 进行备案(复印件应加盖单位公章),新单位必须提供原件(审核)、法人代表联系电话。
5、要求:凡在投、招、定标活动中投标单位弄虚作假, (略) 将不得参加五矿营钢投标活动。
6、报名地点:五矿 (略) (略) ( (略) 办公楼三楼W612)。
7、报名日期:2017年9月12日前。
8、获得投标资格前应提供以下资料(复印件需加盖单位公章):
8.1 (略) 门年检通过的企业法人营业执照原件或复印件(盖红章);
8.2报名人身份证及复印件( (略) 在单位正式员工证明或授权书);
8.3有两家以上相似业绩(附合同复印件);
9、资格预审:招标采用资格预审,报名后通过资格预审的单位方能投标。
10、开标地点:五矿 (略) (略) 三楼。
11、咨询:请在2017年9月12日15:30前与五矿 (略) (略) 联系。
(技术询问请以书面、信函或传真的形式)。
地址: (略) 省 (略) 市 (略) 区冶金街繁荣路1号
邮政编码: ***
联系人:宋聚丰
联系电话: ***
传真: ***
邮箱: * kyg.com
监督举报电话: ***
监督举报邮箱: * kyg.com
五矿 (略)
(略)
2017年9月5日
五矿 (略)
(略) 钢渣系统热闷及磁选系统检修
甲方:五矿 (略)
乙方:
签订日期: 年月日
履行地点: (略) 市 (略) 区
五矿 (略) (略) 钢渣热闷及磁选系统系统检修技术协议
甲方:五矿 (略)
乙方:
甲乙双方就五矿 (略) (略) 钢渣热闷及磁选系统检修,通过 (略) 协商,达成技术协议如下:
第一章项目承包范围
一、工程范围及工作内容:
序号 |
主体项目 |
具体项目 |
检修内容 |
验收标准 |
1 |
钢渣系统 |
热闷1-6#高效振动筛更换上料斗 |
原有料斗拆除切割,料斗尺寸3300mm*3300mm*1500mm, (略) 测绘制作,料斗两侧铺设轨道钢,轨道钢要求用压板固定,压板尺寸160mm*160mm*20mm,轨道钢间距100mm,压板距离150mm。 |
新料斗安装平稳无剐蹭,料斗下沿距离高效振动筛左右对称,下沿距离高效振动筛200mm |
2 |
热闷1-6#高效振动筛料斗支柱固定 |
原有预埋件拆除,重新在立柱与地面间铺设600*600*20钢板,要求每块钢板割14个直径26mm的孔,在孔下植入25mm螺纹钢,深度300mm,并在螺纹钢表面均匀涂抹植筋胶,螺纹钢与钢板满焊。并要求立柱3面各焊接筋板2块(尺寸300mm*300mm*20mm) |
螺纹钢植入深度不低于300mm,并要求植入螺纹钢表面均匀涂抹植筋胶,要求料斗立柱恢复后上料过程中料斗无晃动,植入的螺纹钢无松动。 |
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3 |
热闷1-6#给料机整体更换 |
原有给料机拆除,新给料机安装, |
要求给料机前沿比后沿高出50mm,给料机左右高矮一致,前沿不剐蹭下料斗, |
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4 |
热闷1-6#高效振动筛更换下料溜槽 |
原有下料溜槽拆除,安装新下料溜槽(尺寸约2000mm*1200mm*1000mm),溜槽左右两侧各焊接2个挂耳和2个立板(立板尺寸300mm*300mm*20mm) |
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、 (略) 理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求 (略) 国家标准规定。按照《重型机械通用技术条件》(焊接件)JB/T * 98的规定制造。 |
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5 |
热闷3#皮带机尾下料溜槽整体更换 |
原有下料溜槽拆除切割,现场测绘制作安装新下料溜槽,溜槽尺寸1400mm*1200mm*800mm) |
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、 (略) 理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求 (略) 国家标准规定。按照《重型机械通用技术条件》(焊接件)JB/T * 98的规定制造。 |
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6 |
热闷6#皮带机头下料溜槽整体更换 |
原有下料溜槽拆除切割,现场测绘制作安装新下料溜槽,溜槽尺寸1200mm*1000mm*800mm) |
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、 (略) 理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求 (略) 国家标准规定。按照《重型机械通用技术条件》(焊接件)JB/T * 98的规定制造。 |
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7 |
热闷6#皮带机中间下料溜槽整体更换 |
原有下料溜槽拆除切割,现场测绘制作安装新下料溜槽,溜槽尺寸1500mm*1300mm*800mm) |
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、 (略) 理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求 (略) 国家标准规定。按照《重型机械通用技术条件》(焊接件)JB/T * 98的规定制造。 |
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8 |
1#棒磨衬板更换 |
1#棒磨衬板更换,要求衬板与本体件铺设不低于5mm后胶皮,更换衬板不包括端衬板,甲方并提供安装图纸。 |
(略) 螺栓紧固到位无松动。 |
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9 |
2#棒磨衬板更换 |
2#棒磨衬板更换,要求衬板与本体件铺设不低于5mm后胶皮,更换衬板不包括端衬板,甲方并提供安装图纸。 |
(略) 螺栓紧固到位无松动。 |
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10 |
热闷7#、11#渣池后方大臂拆除重新制作,渣池盖开焊补焊加固 |
原因变形大臂拆除,重新制作安装大臂, (略) 位不动,大臂尺寸约300mm*300mm*3000mm,采用20mm后钢板制作,大臂中间要求加筋板,焊接完毕后大臂要求涂抹一底二面防锈漆。 |
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、 (略) 理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求 (略) 国家标准规定。按照《重型机械通用技术条件》(焊接件)JB/T * 98的规定制造。 |
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11 |
热闷1#-6#高效振动筛筛板更换 |
原筛板拆除切割,安装新筛板,新筛板要求采用20mm厚钢板,尺寸2500mm*1500mm,具体 (略) 测绘制作。 |
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、 (略) 理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求 (略) 国家标准规定。按照《重型机械通用技术条件》(焊接件)JB/T * 98的规定制造。 |
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12 |
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热闷2#皮带机尾下料溜槽更换 |
原有下料溜槽拆除切割,现场测绘制作安装新下料溜槽,溜槽尺寸1500mm*1200mm*800mm) |
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、 (略) 理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求 (略) 国家标准规定。按照《重型机械通用技术条件》(焊接件)JB/T * 98的规定制造。 |
13 |
(略) 房天车轨道旁钢结 (略) 分安装 |
要求采用12.9高强度的螺栓,螺栓尺寸M30*80,更换数量50个,螺 (略) 解决。 |
螺栓强度必须满足12.9要求,并要求紧固到位。 |
二、质量保证
1、按技术 (略) 设备维护、检修事项, (略) 分需甲方确认同意后方可施工;
2、 (略) 合同义务,并就其工作质量和实物质量向甲方负责;
3、设备功能结构的完整性;
4、保证不因施工质量原因影响 (略) 及充分发挥生产能力;
5、施工委托项目100%完成;
6、无一般和重 (略) 全险肇事故。
7、所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、 (略) 理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求 (略) 国家标准规定。按照《重型机械通用技术条件》(焊接件)JB/T * 98的规定制造。
三、甲乙双方权利和义务
1、甲方的权利和义务
1.1、甲方有权对乙方 (略) 监督和验收,验收时需要看是否按项目承包范围要求施工完毕;
1.2、甲方免费提供施工过程中用水、用电,所有检修电源箱及电源线 (略) 解决。
1.3、 (略) 有钢材,其余材料 (略) 解决
1.3、甲方指定专人负责工程联络和质量验收工作;施工结束后,由甲 (略) 门验收并出具验收报告,以甲方验收报告为准。
1.4、甲方在确定施工时间后,提前5个以上工作日及时通知乙方。乙方接到通知后必须及时组织相关技术人员、施工作业人员 (略) ,实施检修项目计划。
1.5、甲方有权对乙方施工过程、作业工器具、安全、资质等方面随时检查,发现问题督促乙方及时整改。
1.6、因乙方施工组织不力,包括但不限于乙方维修人员技术水平原因、物料、材料 (略) 等,为此产生的检修质量问题或者拖延工期的,甲方有权要求更 (略) 人员;因乙方原因造成甲方损失的,乙方每次须向甲方支付违约金5000元。
1.7、如果 (略) 合同约定的义务或出现重大问题,乙方必须向甲方支付违约金50000元,同时甲方有权终止合同。
2、乙方的权利和义务
2.1、严格按照检修作业规程规范、检修项目施工作业方案作业。对检修作业质量、进度全面负责。
2.2、乙方应根据甲方的检修内容制定详细的检修施工方案,经甲方审核后方可施工,并于开工前2日内与甲方共同组织召开检修施工方案的技术交底会。
2.3、乙方检修施工过程中,发现质量问题应及时通知甲方,共 (略) 理。
2.4、乙方接到通知后必须及时 (略) 安排检修计划实施,必须严格按照甲方规定的计划时间内全面完成检修各项工作。并保证工期、质量、安全和各类工作任务的完成,做好调试和验收会签工作。
2.5、乙方在检修施工过程中,必须准时参加甲方组织的检修协调会议。及时向甲方汇报维修工作情况,做好检修措施和方案的改进和优化,确保各关键控制点的准点实现。
2.6、乙方不得雇用非专业检修人员,检修作业人员技能素质必须符合规定要求,持证上岗。
2.7、必须严格保护检修区域周围各种生产工艺管路、输配电及通信线缆、控制开关、生产通道等,不得随意破坏、操作、占用。与检修工作作业 (略) 位,必须及时通知、通报甲方 (略) ,在得到甲方许可同 (略) 后续检修作业。
2.8、施工后 (略) 卫生及更换下的废弃物的清理工作,并按甲方要求运至指定位置摆放,清理后交甲方验收。
2.9、 (略) 需备件、金属材料均由甲方提供,乙方负责检修用备件、材料等倒 (略) ,施工工程的板车、吊车、叉车等车辆乙方提供。
2.10、因检修安装施工需要拆除的建筑物、设备、防护设施需甲方许可同意后施工,在施工完毕后要及时恢复。在线设备必须保护性拆除,便于甲 (略) 修复,未经甲方允许 (略) 破坏切割。
2.11、乙方应自备检修用的有关的工器具如:电焊机、焊条、氧气、乙炔、 (略) 需要的脚手架、跳板、警戒带等。对乙方使用的工器具在使用过程中频繁出现问题,影响检修时,甲方有权给予考核。
四、施工工期
绝对工期15天,因甲方原因导致无法施工不算在绝对工期内。
五、项目验收标准
1、甲 (略) 单体试车、联动试车验收,双方共同检查对出 (略) 处理。处理后无异议,组 (略) 门联合验收。
2、施工质量按照《重型机械通用技术条件》(焊接件)JB/T * 98的规定验收。
3、施工中由于乙方施工人员不按规定要求、达不到技术质量或造成损坏、 (略) 垃圾杂物未清理干净,甲方有权根据实际影响情 (略) 处罚。一年内不出现施工质量造成的事故或故障, (略) 造成的损失在质保金中扣除。
六、验收标准索赔及违约金
1、乙方 (略) 用的各种材料必须为合格品并且不得低于技术协议要求的标准,否则由此造成的一切后果, (略) 承担。
2、 (略) 过程中,每道工 (略) 自检,自检完毕后, (略) 报检。报检合格的, (略) 下一步工序;报检不合格的, (略) 本工序的施工;未向甲 (略) 下一步工序的,每次向甲方支付违约金10000元, (略) 上道工序的施工,对拒不整改或整改后达不到甲方要求效果的,每次向甲方支付违约金为工程总款的1%;施工过程出现的质量问题和未按照技术协议要求施工的每次向甲方支付违约金10000元。
3、本项目工期每延期一天乙方支付一万元违约金,最高不超过合同总额的30%,延期超过二十天以上的, (略) (略) 解除合同。因甲方和法定不可抗力原因造成的不能正常开工或施工,经甲方同意后工期可以顺延。
4、工程竣工后,乙方向甲方提出竣工验收申请,经甲方签证验收合格后工程正式交付甲方使用。检修 (略) 72小时后,双方在验收报告上签字确认。
5、在施工过程中,乙方必须配合甲方全程跟踪,如发现恶意损坏、私自挪用或替换等现象,乙方每次将按规定向甲方支付违约金5000元。
七、其他:
本协议未尽事宜,按有关 (略) (略) , (略) 协商。
本协议一式五份,甲方 * 份,乙方两份,作为合同的附件,自双方签字并盖章后生效。
八、风险责任的承担:严格按公司外委施工安全管 (略) 。
甲方:五矿 (略) 乙方:
业务经办人:业务经办人:
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